HL-931堿性鍍鋅光亮劑    生產規格：25kg/桶

HL-931堿性鍍鋅光亮鍍鋅工藝

　　　本公司研發的HL—931堿性中、低氰濃度氰化物鍍鋅光亮劑，它既保持了原經典堿性高氰化物鍍鋅工藝的優點；又具有工藝穩定性、分散能力和覆蓋能力好；鋅層結晶細致、潔白、脆性應力小、耐二次加工能力好；鍍后鈍化膜穩定、結合力好、耐蝕性強，它明顯高于其它類型的鍍鋅工藝。

性能特點:

適合中、低濃度氰化鍍鋅，在鍍液中，具有高度的穩定性；

適合于掛鍍、滾鍍，均能電鍍出光亮、潔白、均一的鋅鍍層；

該光亮劑為單添加劑系統，可實現較寬電流密度范圍內有柔和光澤的鋅鍍層沉積；

具有良好的覆蓋能力，不規則零件均能鍍成質量優良的產品。

光亮劑消耗量及保養

  HL—931光亮劑消耗量：150—180mL/KA.h

  注意事項：

HL—931光亮劑掛鍍及滾鍍其補充量是相同的，即150—180mL/KA.h；但因滾鍍作業時鍍液帶出量大其補充量略高。

由于鍍層的亮度和顏色受外來金屬雜質，如銅、鉛錫、鎘等影響，建議經常添加凈化劑，特別是補加鍍液成分時，一定要添加。

在低的M比及高溫操作時添加劑消耗量略高些。

三．鍍液配制

   配制氰化物鍍液一定要遵守使用毒物操作過程

1. 將計算量的氫氧化鈉和氰化鈉倒入配制槽中，加總體積1/4的水，充分攪拌溶解；

2. 將計算量的氧化鋅調成糊狀，在不斷攪拌下慢慢加入熱槽液中，攪拌至完全溶解；

3. 稀釋至總體積（再攪拌下加水），加入硫化鈉0.1—0.3g/L，攪拌10分鐘讓其充分反應，除去金屬雜質；

4. 按使用說明書要求加入添加劑，充分攪拌，用0.5—1A/dm2的低電流密度電解處理3—4小時，試生產合格后即可投入生產